كيفية اختبار مقاومة تآكل شفرة الطاحن البلاستيكي وعمر الخدمة

عند شراء شفرات الطاحنة البلاستيكية، فإن السؤال الرئيسي ليس ما إذا كان المورد يصفها ببساطة بأنها "مقاومة للتآكل"، ولكن ما إذا كان من الممكن قياس مقاومتها للتآكل والتحقق منها من خلال بيانات الإنتاج الفعلية.

تؤثر مادة الشفرة، والمعالجة الحرارية، والصلابة، والهندسة، ودقة التصنيع، والمواد المعالجة، وظروف التشغيل، على تآكل الشفرة وعمر الخدمة. لذلك، لا يمكن لأي معلمة واحدة أن تمثل الأداء العام للشفرة بدقة.

طريقة التقييم الأكثر موثوقية هي إنشاء عملية اختبار كاملة:

حالة الشفرة الأولية ← اختبار الإنتاج المتحكم فيه ← حالة الشفرة وبيانات الإنتاج بعد الاختبار

من خلال مقارنة حالة الشفرة قبل وبعد الاختبار، جنبًا إلى جنب مع إنتاجية المواد الفعلية وحجم جسيمات المسحوق والإخراج ومعلمات التشغيل، يمكن للمشترين تقييم التآكل الفعلي للشفرة وإجراء مقارنات فنية ومقارنات أكثر استنارة بين موردي الشفرات.

ما الذي يسبب تآكل شفرة الطاحن البلاستيكي؟

تتعرض شفرات ساحقة البلاستيك لأحمال ميكانيكية وحرارية مختلفة اعتمادًا على المواد المعالجة وظروف الإنتاج.

ملابس كاشطة

التآكل الكاشطة هو شكل شائع من تآكل الشفرة. أثناء السحق المستمر، تتلامس الجزيئات الصلبة الموجودة في المادة بشكل متكرر وتحتك بسطح الشفرة، مما يؤدي إلى إضعاف حافة القطع تدريجيًا وإزالة المواد من سطح العمل.

تخلق المواد البلاستيكية المختلفة ظروف تآكل مختلفة. يقدم البولي إيثيلين النقي أو البولي بروبلين بشكل عام بيئة تآكل مختلفة عن مادة بولي كلوريد الفينيل التي تحتوي على مواد حشو معدنية مثل كربونات الكالسيوم. قد تولد المواد البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية أحمالًا كاشطة أعلى.

ولذلك، لا ينبغي تقييم مقاومة تآكل الشفرة على أساس درجة المادة أو صلابتها وحدها. يجب أيضًا مراعاة المواد المعالجة الفعلية ومحتوى الحشو وظروف الإنتاج.

التأثير وتقطيع الحواف

تتعرض شفرات الطاحن البلاستيكية لتأثيرات وأحمال ميكانيكية متكررة أثناء التشغيل. إذا كانت الشفرة تفتقر إلى المتانة الكافية، فقد تظهر على حافة القطع رقائق أو شقوق أو شقوق.

يقلل هذا الضرر من سطح العمل الفعال وقد يغير هندسة الشفرة، مما يؤثر على كفاءة السحق واتساق حجم الجسيمات واستقرار التشغيل.

لذلك، يجب أن لا يقتصر اختبار تآكل الشفرة على تقييم فقدان المواد فحسب، بل يجب أيضًا تقييم السلامة المتطورة والتغيرات في هندسة الشفرة.

الاحتكاك وارتفاع درجة الحرارة والمواد الغريبة

أثناء السحق، تتعرض الشفرات بشكل مستمر للاحتكاك والأحمال الحرارية. قد تؤدي التغذية غير المستقرة، أو أحمال الطحن المفرطة، أو معلمات التشغيل غير المناسبة إلى زيادة درجة حرارة الشفرة والضغط الميكانيكي، مما يؤدي إلى تسريع التآكل.

في المواد البلاستيكية المعاد تدويرها، قد تتسبب المواد الأجنبية الصلبة مثل الجزيئات المعدنية والأحجار أيضًا في حدوث أضرار موضعية وتشققات متطورة.

ولذلك، فإن عمر خدمة الشفرة لا يعتمد فقط على الشفرة نفسها ولكن أيضًا على استقرار التغذية، ومعلمات التشغيل، وظروف التبريد، ونظافة المواد.

ما الذي يحدد مقاومة تآكل شفرة الطاحن البلاستيكي؟

يتم تحديد مقاومة تآكل شفرة الطاحن البلاستيكي من خلال مجموعة من المواد وعملية التصنيع وتصميم الشفرة وظروف التشغيل.

ولذلك، لا ينبغي تقييم مقاومة تآكل الشفرة على أساس درجة الفولاذ أو صلابته فقط. يجب مراعاة جودة تصنيع الشفرة مع ظروف الإنتاج الفعلية.

د2 مقابل DC53 شفرات الطاحن البلاستيكية

D2 وDC53 كلاهما من أدوات الفولاذ المستخدمة في تطبيقات الأدوات المقاومة للتآكل. ومع ذلك، بالنسبة لشفرات ساحقة البلاستيك، فإن مقارنة درجات الفولاذ وحدها لا يمكنها تحديد الأداء النهائي للشفرة بشكل كامل.

يجب أن تأخذ المقارنة الأكثر وضوحًا في الاعتبار المعالجة الحرارية، والصلابة، والمتانة، وهندسة الشفرة، وجودة المعالجة، والمواد المعالجة، وظروف التشغيل.

لذلك، يجب أن تأخذ المقارنة المجدية بين الشفرات D2 وDC53 في الاعتبار المواد المعالجة الفعلية، وحالة المعالجة الحرارية، والصلابة، وهندسة الشفرة، ونتائج الإنتاج، بدلاً من مقارنة درجات الفولاذ وحدها.

لماذا لا تستطيع الصلابة وحدها إثبات عمر خدمة الشفرة؟

تعد الصلابة مؤشرًا مهمًا لأداء مادة شفرة الطاحن البلاستيكية، ولكن الصلابة الأعلى لا تعني بالضرورة عمر خدمة أطول. تعكس قيمة HRC مقاومة المادة للتشوه وتآكل السطح، لكنها لا يمكن أن تشير بشكل مباشر إلى عدد الساعات التي يمكن أن تعمل فيها الشفرة أو عدد أطنان البلاستيك التي يمكنها معالجتها.

حتى عندما يكون لمجموعتين من الشفرات قيم صلابة متشابهة، فإن عمر الخدمة الفعلي لهما قد يختلف بسبب الاختلافات في المتانة والمعالجة الحرارية والهندسة المتطورة ودقة التصنيع والمواد المعالجة وحمل التشغيل.

ومن ثم يمكن التمييز بين هذه المفاهيم الثلاثة على النحو التالي:

الصلابة → خاصية المواد

معدل التآكل → سلوك التآكل

عمر الخدمة → وقت التشغيل أو إنتاجية المواد قبل الوصول إلى معايير الاستبدال المحددة

بالنسبة لشراء الشفرة، فإن المرجع المفيد ليس قيمة HRC واحدة، ولكن بيانات التآكل الفعلية ونتائج الإنتاج.

كيفية قياس تآكل شفرة الطاحن البلاستيكي

اختبار الصلابة

يستخدم اختبار الصلابة بشكل أساسي للتحقق من حالة المادة والمعالجة الحرارية للشفرة وهو جزء مهم من مراقبة جودة الشفرة.

يمكن أن تتضمن سجلات الاختبار درجة الفولاذ، وحالة المعالجة الحرارية، وموقع القياس، وقيمة HRC الفعلية، مما يوفر أساسًا لتتبع الجودة والمقارنة بين دفعات الإنتاج المختلفة.

ومع ذلك، فإن الصلابة تعكس فقط خصائص المواد ولا يمكن تحويلها مباشرة إلى عمر خدمة للشفرة. لذلك، يجب استخدام اختبار الصلابة كمؤشر أساسي للجودة، جنبًا إلى جنب مع بيانات التآكل والإنتاج الفعلية، لتقييم عمر خدمة الشفرة.

قياس الأبعاد

يمكن أن يُظهر قياس أبعاد شفرة المفتاح قبل وبعد الاختبار تغيرات الأبعاد وفقدان المواد بشكل مباشر، مما يجعلها طريقة مهمة لتقييم التآكل الفعلي للشفرة.

ولضمان إمكانية مقارنة البيانات، ينبغي أن تظل مواقع القياس وأدواته وأساليبه متسقة قبل الاختبار وبعده، ويجب تسجيل اختلافات الأبعاد.

ويمكن بعد ذلك استخدام هذه القياسات لحساب معدل تآكل الشفرة وتآكلها، مما يوفر أساسًا لمقارنة أداء الشفرات المختلفة.

قياس التآكل المتطور

يمكن تقييم التآكل المتطور عن طريق قياس:

• تراجع المتطورة

• التغييرات في ملف تعريف الحافة

• ارتداء على سطح العمل

• تغييرات أخرى محددة في أبعاد الشفرة الحرجة

والمفتاح هنا هو عدم الاعتماد على طريقة قياس واحدة محددة، ولكن الحفاظ على مواقع القياس وطرق ومعايير التقييم المتسقة قبل الاختبار وبعده. وهذا يجعل نتائج التآكل أكثر موثوقية وقابلة للمقارنة.

كيفية إجراء اختبار تآكل شفرة الطاحن البلاستيكي الخاضع للتحكم؟

يجب أن يتحكم اختبار تآكل الشفرة الهادف في المتغيرات التي قد تؤثر على النتائج. الهدف هو الحفاظ على اتساق ظروف الاختبار قدر الإمكان بحيث يمكن تقييم الاختلافات في تآكل الشفرة بشكل أكثر موثوقية.

الخطوة 1: قم بتسجيل حالة الشفرة الأولية

قبل البدء في اختبار الإنتاج، سجل:

• مادة الشفرة

• صلابة

• الأبعاد الرئيسية

• حالة المتطورة

• هندسة الشفرة

• حالة التثبيت

توفر هذه السجلات خط الأساس للمقارنة بعد الاختبار.

الخطوة 2: استخدم نفس المادة المعالجة

عند مقارنة حلين للشفرات، استخدم نفس النوع والحالة المماثلة للمواد المعالجة كلما أمكن ذلك لتقليل تأثير اختلافات المواد.

على سبيل المثال، لا يمكن مقارنة الاختبار باستخدام البولي إيثيلين النقي بشكل مباشر مع الاختبار باستخدام البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية لأن المادتين تخلقان بيئات تآكل وأحمال ميكانيكية مختلفة.

الخطوة 3: التحكم في ظروف تشغيل آلة طحن البلاستيك

ينبغي تسجيل معلمات الاختبار التالية:

كلما كانت ظروف الاختبار أكثر اتساقًا، كلما كانت بيانات تآكل الشفرة أكثر قابلية للمقارنة، مما يسهل تقييم الأداء الفعلي لحلول الشفرات المختلفة.

كيفية تسجيل أداء الإنتاج أثناء الاختبار؟

لا ينبغي تقييم تآكل الشفرة فقط من خلال التغييرات في الشفرة نفسها. ويجب أيضًا تسجيل بيانات الإنتاج لتحديد كيفية تأثير تآكل الشفرة على أداء التشغيل الفعلي.

تشمل المعلمات الأساسية التي يجب تسجيلها أثناء الاختبار ما يلي:

• الإخراج: كجم / ساعة وإجمالي إنتاجية المواد

• درجة حرارة المادة: لمراقبة الاحتكاك وارتفاع درجة الحرارة

• تيار المحرك أو حمله: للتعرف على التغيرات في حمل التشغيل

• حجم جسيمات المسحوق وتوزيع حجم الجسيمات: لتقييم اتساق المسحوق

• الاهتزازات والظروف غير الطبيعية: للتعرف على التغيرات في تشغيل الآلة

• جمع المسحوق: للتحقق مما إذا كان التفريغ والتجميع مستقرين

يمكن أن تساعد مقارنة بيانات الإنتاج هذه مع تآكل الشفرة المقاس في تحديد ما إذا كان تآكل الشفرة قد أثر على الإنتاج أو جودة المسحوق أو استقرار تشغيل المعدات.

كيفية حساب معدل تآكل شفرة الطاحن البلاستيكي؟

ساعات التشغيل وحدها لا تكفي لتقييم تآكل الشفرة بشكل كامل. قد تعمل آلتان لنفس عدد الساعات أثناء معالجة كميات مختلفة جدًا من المواد.

وفي اختبار المقارنة الخاضع للرقابة، يمكن استخدام إنتاجية المواد الفعلية كمرجع مهم.

عملية حسابية بسيطة هي:

معدل التآكل = فقدان مادة الشفرة المُقاسة ÷ إنتاجية المادة الفعلية

اعتمادًا على طريقة القياس، يمكن التعبير عن معدل التآكل كخسارة الأبعاد لكل طن من المواد، أو خسارة الكتلة لكل طن، أو قياس آخر محدد بوضوح.

على سبيل المثال، إذا انخفض بُعد الشفرة المحدد بمقدار 0.20 مم بعد معالجة 100 طن من المادة:

معدل تآكل الأبعاد = 0.20 مم ÷ 100 طن = 0.002 مم/طن

يجب دائمًا الإبلاغ عن نتائج الاختبار مع طريقة القياس والمواد المعالجة وظروف الاختبار لضمان إمكانية تفسير البيانات ومقارنتها بشكل صحيح.

كيف يؤثر تآكل الشفرة على أداء آلة طحن البلاستيك؟

المفتاح هو تحديد متى يصبح تآكل الشفرة كبيرًا بدرجة كافية للتأثير على أهداف الإنتاج.

قد تظل الشفرة قادرة على التشغيل ميكانيكيًا، ولكن قد يؤثر تآكلها بالفعل على جودة المسحوق أو الإخراج أو التحكم في درجة الحرارة بما يتجاوز مواصفات الإنتاج المطلوبة.

متى يجب استبدال شفرات الطاحن البلاستيكية؟

يجب تحديد معايير الاستبدال المحددة بناءً على تصميم الشفرة، ونموذج الطاحن، والمواد المعالجة، ومتطلبات الإنتاج.

كيف تؤثر المواد المختلفة على تآكل شفرات الطاحن البلاستيكي

تخلق المواد البلاستيكية المختلفة ظروف عمل مختلفة لشفرات الطاحن. لذلك، يجب أن يعتمد اختيار الشفرة على المواد المعالجة الفعلية وظروف الإنتاج.

لا توفر مواصفات الشفرة نفسها تلقائيًا نفس عمر الخدمة عبر المواد البلاستيكية المختلفة.

لذلك، يجب أن يبدأ اختيار الشفرة وتقييم التآكل بالمادة الفعلية وظروف إنتاجها.

الأخطاء الشائعة عند مقارنة مقاومة التآكل لشفرة الطاحن البلاستيكية

مقارنة المواد المختلفة

لا يمكن مقارنة نتائج الاختبار من البولي إيثيلين النقي بشكل مباشر مع نتائج البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية لأنها تخلق ظروف تآكل وحمل ميكانيكي مختلفة.

مقارنة الصلابة فقط

لا تعني قيمة HRC الأعلى تلقائيًا عمر خدمة أطول للشفرة.

مقارنة ساعات العمل فقط

ساعات التشغيل وحدها لا تعكس بشكل كامل حجم العمل الفعلي للشفرة. وينبغي أيضا النظر في الكمية الإجمالية للمواد المعالجة.

تجاهل جودة المسحوق

قد تظل الشفرة قادرة على العمل ميكانيكيًا، في حين أن تآكلها يؤثر بالفعل على حجم الجسيمات أو الإخراج أو التحكم في درجة الحرارة.

تغيير شروط الاختبار المتعددة في نفس الوقت

إذا تم تغيير معدل التغذية وفجوة الطحن وطريقة التبريد والمواد المعالجة في وقت واحد، يصبح من الصعب تحديد العامل الذي تسبب في الاختلاف في تآكل الشفرة.

ما الذي يجب أن تسأله الشركة المصنعة لشفرات طحن البلاستيك قبل الشراء؟

عند شراء شفرات الطاحن البلاستيكية، لا تسأل فقط، "ما هي تكلفة مجموعة واحدة من الشفرات؟"

ومن المهم أيضًا أن تطلب من الشركة المصنعة بيانات فنية قابلة للقياس يمكن استخدامها لمقارنات الأداء والتكلفة.

يعمل هذا النهج على تحويل عملية شراء الشفرة من مقارنة السعر فقط إلى مقارنة قابلة للقياس لأداء الإنتاج والتآكل وتكلفة التشغيل.

كيفية اختيار الشركة المصنعة لشفرات الطاحن البلاستيكية؟

لماذا تشتري الشفرات البديلة من الشركة المصنعة لطاحن البلاستيك؟

لا تعمل شفرات الطاحن البلاستيكية كمكونات مستقلة. يجب أن تعمل الشفرات الدوارة، والشفرات أو الأسنان الثابتة، وأقراص الطحن، وغرف الطحن، والدوارات، وأنظمة التغذية، وأنظمة التبريد، وأنظمة ضبط فجوة الطحن معًا كنظام متكامل.

ولذلك، فإن التوافق الأبعاد والهندسي مهم بشكل خاص عند استبدال شفرات الطاحن.

يمكن للشركة المصنعة للمعدات الأصلية تقييم الشفرات البديلة بناءً على عوامل مثل:

• نموذج الطاحن

• قطر قرص الطحن

• هندسة الشفرة

• سرعة التشغيل

• فجوة الطحن

• المواد المعالجة

• تكوين التبريد

• متطلبات التثبيت

يعد هذا أمرًا مهمًا بشكل خاص للعملاء الذين يرغبون في استبدال الشفرات البالية دون استبدال أداة الطحن البلاستيكية الموجودة لديهم.

حلول شفرات طحن البلاستيك من ماو يو

Mao Yue تقوم بشكل مستقل بتطوير وتصنيع المكونات الأساسية لأنظمة سحق البلاستيك، بما في ذلك أقراص الطحن، والشفرات الدوارة، والشفرات الثابتة، وألواح الأسنان، وأجزاء التآكل الأخرى.

تجمع عملية التصنيع بين اختيار المواد، والمعالجة الحرارية، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والطحن الدقيق، وفحص الأبعاد، واختبار الصلابة، والفحص المتطور، والتوازن الديناميكي.

الهدف ليس مجرد تصنيع شفرة عالية الصلابة، ولكن التأكد من أن الشفرة تعمل بشكل موثوق كجزء من نظام سحق البلاستيك الكامل.

بالنسبة للمواد المختلفة ومتطلبات الإنتاج، يمكن اعتبار عوامل مثل مادة الشفرة، والصلابة، والهندسة، وفجوة الطحن، والتبريد، والتغذية، ومعلمات المعدات بمثابة نظام متكامل.

تصنيع الشفرات داخليًا والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تقوم شركة Mao Yue بتصنيع أجزاء التآكل الرئيسية لآلات سحق البلاستيك داخل مصنعها وتستخدم الآلات CNC للتحكم في أبعاد الشفرة وهندستها.

عندما يتم تطوير مكونات الشفرة وساحق البلاستيك داخل نفس النظام، يمكن تقييم هندسة الشفرة وفجوة الطحن وسرعة الدوار وتطبيقات المواد الفعلية معًا.

المعالجة الحرارية والتفتيش والتوازن الديناميكي

يتطلب الطاحن البلاستيكي عالي السرعة أكثر من مجرد حافة قطع عالية الصلابة.

يمكن أن يؤثر أيضًا اتساق الأبعاد وهندسة الشفرة والتركيب الصحيح وتوازن الدوار على استقرار تشغيل المعدات.

تتضمن عملية تصنيع شفرات Mao Yue المعالجة الحرارية، واختبار الصلابة، وفحص الأبعاد، والفحص المتطور، والتوازن الديناميكي، والتي يتم دمجها في عملية الإنتاج ومراقبة الجودة.

الأسئلة المتداولة

ما هي أفضل مادة لشفرات الطاحن البلاستيكية؟

لا توجد مادة واحدة مناسبة لجميع ظروف التشغيل. يمكن استخدام كل من D2 وDC53 للشفرات المقاومة للتآكل، ولكن الاختيار المحدد يجب أن يأخذ في الاعتبار نوع البلاستيك، ومحتوى الحشو، وحمل التشغيل، وتصميم الشفرة، وحالة المعالجة الحرارية.

هل يعني ارتفاع نسبة HRC دائمًا أداءً أفضل للشفرة؟

ليس بالضرورة. تعد الصلابة مؤشرًا مهمًا لمقاومة تآكل الشفرة، ولكن عمر الخدمة الفعلي يتأثر أيضًا بالمتانة والمعالجة الحرارية والهندسة المتطورة ودقة التصنيع والمواد المعالجة وظروف التشغيل.

ما هي مدة صلاحية شفرات الطاحن البلاستيكية؟

يعتمد عمر خدمة الشفرة على المواد المعالجة، وإنتاجية المواد، وحجم المسحوق المستهدف، والملوثات، وظروف التبريد، وتكوين المعدات، وظروف التشغيل. لذلك، يجب دائمًا مراعاة وقت التشغيل جنبًا إلى جنب مع ظروف الاختبار المحددة.

كيف يمكن قياس تآكل شفرة الطاحن البلاستيكي؟

يمكن تقييم تآكل الشفرة من خلال اختبار الصلابة، وقياس الأبعاد، وقياس المظهر الجانبي المتطور، وصور الشفرة قبل وبعدها، ووقت التشغيل، وإنتاجية المواد، ومراقبة جودة المسحوق.

ما هو الفرق بين شفرات الطاحن البلاستيكية D2 وDC53؟

كل من D2 وDC53 عبارة عن أدوات فولاذية يمكن استخدامها في التطبيقات المقاومة للتآكل. تعتمد ملاءمتها على الصلابة المطلوبة والمتانة ومقاومة التآكل والمعالجة الحرارية وظروف التشغيل الفعلية.

هل تؤثر الحشوات على تآكل شفرات الطاحن البلاستيكية؟

نعم. يمكن للحشوات المعدنية والألياف الزجاجية والمكونات الصلبة الأخرى أن تزيد من التحميل الكاشط وقد تسرع من تآكل الشفرة مقارنة بالبوليمرات النظيفة نسبيًا.

هل يستطيع Mao Yue اختبار مادتي قبل اختيار الشفرات؟

يمكن للعملاء تقديم معلومات جوهرية، وعندما تسمح الظروف بذلك، تقديم عينات مادية فعلية للاختبار والتقييم الفني. يمكن أن يأخذ الاختبار في الاعتبار حجم المسحوق المستهدف، والإنتاجية، ودرجة الحرارة، وأداء التغذية، وتكوين الشفرة.

الاستنتاج: إثبات مقاومة تآكل الشفرة باستخدام البيانات

لا ينبغي تعريف شفرة الطاحن البلاستيكية المقاومة للتآكل برقم واحد.

الصلابة مهمة. درجة الفولاذ مهمة. المعالجة الحرارية مهمة. لكن الأدلة القيمة تأتي من أداء الإنتاج الفعلي.

هل يمكن للشفرة أن تحافظ على هندستها العاملة؟

هل يمكن أن تظل فجوة الطحن مستقرة؟

هل يمكن للآلة إنتاج المسحوق باستمرار ضمن نطاق حجم الجسيمات المستهدف؟

ما هي كمية المواد التي يمكن للشفرة معالجتها قبل الاستبدال؟

كيف يؤثر تآكل الشفرة على جودة المسحوق والإنتاج وتكاليف التشغيل؟

عندما يمكن الإجابة على هذه الأسئلة من خلال بيانات الاختبار الخاضعة للرقابة، لم تعد مقاومة التآكل مجرد وصف تسويقي. ويصبح مؤشر أداء الإنتاج قابلاً للقياس.

هل تحتاج إلى شفرات الطاحن البلاستيكية أو قطع الغيار البديلة؟ أرسل إلى Mao Yue متطلباتك من المواد والسحق

يجب اختيار شفرة طحن البلاستيك المناسبة بناءً على المواد المعالجة الفعلية ومتطلبات الإنتاج، وليس فقط وفقًا لورقة المواصفات العامة.

إذا كنت تقوم بمعالجة PE أو PP أو PVC أو الألوان الرئيسية أو البلاستيك الهندسي أو البلاستيك المعبأ أو البلاستيك المعاد تدويره، فيمكنك تزويد Mao Yue بما يلي:

• نوع المادة

• حجم التغذية

• حجم جسيمات المسحوق المستهدف

• الإنتاجية المطلوبة

• ساعات العمل يوميا

• مشاكل الشفرة الحالية

• التطبيق النهائي

عندما تسمح الظروف بذلك، يمكنك أيضًا تقديم عينة مادية فعلية للاختبار.

بناءً على متطلبات المواد والإنتاج، يمكن لـ Mao Yue مناقشة مواد الشفرة المناسبة، والصلابة، وهيكل السحق، وتكوين التبريد، ونظام التغذية، ومعلمات المعدات الأخرى.

الهدف ليس مجرد توفير "شفرة مقاومة للتآكل"، ولكن تطوير نظام سحق بلاستيكي يمكنه الحفاظ باستمرار على جودة المسحوق المستهدف مع التحكم في تكاليف استبدال الشفرة والصيانة والتشغيل.